气流粉碎机对产品粒度的控制主要取决于原料粒度、破碎压力、进给压力及进料速度。空气流化机与这些参数之间的逻辑关系是：物料粒度越小，粉碎效率越高，物料粒度越大，则粉碎效果相对较差。当破碎压力和进料压力一定时，减慢进料速度会使制品更加细密，制品更加厚实。

当给料速度一定时，产品粒度越细，破碎压力越小，产品越厚。在超细气流分级机加工过程中，通过调整参数，可实现不同细度的磨削。破碎前，需确定给料速度与压力的关系，再确定合适的破碎参数，以满足客户对粒度的要求。

需要通过粒度仪对产品的粒度进行检测，查看细度和分布范围。此外，如果使用电子显微镜可以更准确地测量，当然也可以与国际知名的粒度计相比较。

气流粉碎机是一种较精密的机器，在日常使用和维修中，操作人员还需要注意一些细节，为提高超细气流粉碎机的分级效率，生产前必须检查原料是否符合要求，严禁异物混料。

一定量的物料在生产过程中必须保持在气流分级机的研磨室内。粉磨过程中，气体流量一定时，研磨腔内物料较多，分级机电流较大，研磨腔内物料较少，分级机电流较小。另外，进料速度必须均匀稳定，不要过快或过慢。给料速度过快，设备会超负荷运行。

同时也要对设备进行定期维护，经常检查气体压力是否满足破碎要求，以及气流分级机的分级马达，在运行3000小时后，或长时间停机或贮存回用后，请清理附着在喷嘴和研磨腔内的物料，并及时坚持分级部件，以免影响气流分级机的分级效果。