适当调整气流粉碎机锤筛间隙:通过调整锤筛间隙，可以增大锤与物料的锤速差，从而提高产量。但在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机中，粉碎机开始工作并工作一段时间后，其内腔的颗粒成分也会发生变化；在破碎机零件中，锤子容易磨损。

锤前端磨损后，锤与筛的间隙增大，产量会下降，难以维持。当然，为了满足某破碎机的产量试验需要，对于某一种原料，某一种筛孔，不考虑筛锤的使用寿命，在短时间内获得较高的破碎效率数据是可能的。

然而，在饲料粉碎生产中，操作人员的工作经验和粉碎机本身的技术含量条件下出现的各种具体测量数据是两回事，操作经验丰富的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤头磨损后，锤头与筛子的间隙增大，摩擦力减小，破碎效率降低。

合理调整和利用筛背面的毛刺，将筛孔的毛边放在里面，可以很好地增加研磨力，但通常这种方法不会使用很长时间，主要是因为筛孔的毛刺抛光后效率损失，持续时间约为30分钟至1小时。

它可以增加空气吸力，增加破碎机系统中的负压，紧紧地吸住附着在筛网上的表面材料，增加材料在筛网表面的摩擦力，也增加了锤子与材料之间的锤击速度差。但是吸气量的增加也会增加锤和筛的磨损，效率也不持久。同时，吸气的功耗也增加。

气流粉碎机里放一块搓板:搓板有挡料圈的作用，但作用有限。首先搓板的齿作用在锤子的前端。打磨面积小，锤子磨损也是经久耐用的问题。其次，搓板挤压筛子的包角。搓板面积太大，筛面会减少，筛面面积太小，产量也会减少。