气流粉碎机新机运转时，传动带容易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，以保证其工作寿命。容易损坏的零件要经常检查、更换，以保证生产质量和产出。在生产过程中，经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因，排除故障。

刀片、内衬要经常检查磨损情况，如磨损后，出料速度降低，粒度变粗，发现磨损后立即更换。主机和分级活动轴承都是脂润滑的，使用2号特殊脂，轴承的换油周期是2000小时，润滑脂的填充量是轴承空隙的1/2或3/4切不可过度填充润滑脂，否则会导致轴承温度过高。

气流粉碎机独特的分级室与分级轮设计，粉末粒度平均。采用变频器，可调速垂直轮分级，无需配置筛板，低速转速，可使产品粒度分级，轮回式进给结构，严格限制大颗粒而避免过碎破坏，因而粒径分布窄，粒度均匀，采用分级轮分级，避免了150目以上的粉末过筛困难。

气流粉碎机的破碎温度较低，就是为了避免过碎破坏现象。破坏室不会产生过多的热。与此同时，破碎破坏室进料端设有风道，必要时可连接冷气。由于引风的存在，使破碎破坏时的温度由引风带出，在破碎机箱内加入了轮回水套装置，以进一步降低破碎室的温度。完全封闭负压作业，在粉体破碎破坏时不泄漏，无环境污染，噪音小，圆形设计，采用快装式连接，易于拆卸及安装，方便清洁。

以上是气流粉碎机的设计特点和一些保养措施的全部内容，希望能帮助大家，更多资讯请关注气赛山粉体。