扁平式气流粉碎机又称圆盘式气流磨，在美国于1934年成功开发，是工业上应用较早、应用广泛的气流粉碎机。它具有结构简单、操作方便、维护方便、自动分级等优点。

其工作原理是物料通过喷嘴加速进入粉碎室，在旋转气流的驱动下相互碰撞、摩擦、剪切和粉碎。但当粉碎材料硬度高或粉碎速度快时，粉碎室壁容易磨损，造成粉末污染，不适合超硬、高纯材料的超细粉碎。

二、循环管式气流磨

循环管式气流磨又称立式环形喷射式气流磨，也具有内分级功能，可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。结构简单，操作方便，设备体积小，产能大，细度好。其工作原理是材料高速进入破碎区后，高压空气驱动颗粒沿管道移动。

由于管道内外圈半径不同，内外材料的运动路径和速度也不同，各层材料之间产生相对运动、摩擦、剪切、碰撞和破碎。但气流和材料对管道内壁的冲刷磨损过于严重，不适合高硬度材料的细化。破碎效率也是各种气流中较低但是损耗较是大的。

三、对喷式气流粉碎机

喷射式气流粉碎机又称逆向喷射磨。利用相对运动的气流，颗粒从第一次冲击开始就依赖于相互冲击粉碎，减少了管壁的磨损和对产品的污染，可以加工硬材料。

其工作原理是将物料从进料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室。同时，粉碎喷嘴将分级落下的粗颗粒喷入粉碎室，物料对撞粉碎。但这种粉碎机结构复杂，体积大，能耗高，气固混合流对粉碎室和管道仍有一定的磨损。

四、流化床对撞式气流粉碎机

流化床对撞式气流粉碎机是将喷射原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，具有效率高、能耗低、磨损小、污染小、设备体积小等优点，可视为目前较先进的型号。

其工作原理是物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室，空气通过逆喷嘴喷入研磨室，使物料流态化。加速物料在各喷嘴交叉口汇合，相互碰撞、摩擦、剪切、粉碎。这种气流粉碎机适合大规模工业化生产，但在生产超硬颗粒时，分级叶片的磨损仍然非常严重。